磁选机滚筒陶瓷防磨施工
矿山磁选机滚筒使用耐磨陶瓷片防磨是国内首创的新型耐磨材料技术。由于耐磨陶瓷片的优异的耐磨性能，非磁性特点，使其具有其它金属和非金属材料无可比拟的优越性能，可替代奥氏体不锈钢，耐磨橡胶，耐磨非金属涂料等，广泛使用于铁矿选矿设备，特别是磁选机筒体上，使用寿命可比耐磨橡胶提高5倍以上，性能价格比提高二倍以上。 超硬耐磨 耐磨陶瓷硬度HRA≥85，最高可以达到HRA92以上，其耐颗粒冲刷磨损性能是国产耐磨橡胶的10倍以上，进口橡胶的3倍以上； 均匀无磁性 耐磨陶瓷没有任何磁性，具有其他耐磨金属材料无可替代的优越性能； 高分离率 由于耐磨陶瓷具有良好的表面特性，可以有效提高铁粉的分离效率，提高铁精粉的品位； 安全可靠 使用高强度无磁性胶粘剂，使耐磨陶瓷与金属筒体的结合强度可达到抗剪强度30MPa；以上，而且韧性，可以适应各种温差变化及振动工况。 适应范围广 耐磨陶瓷主要用于要求无磁性的磁选机筒体设备，用于替代奥氏体不锈钢表面的耐磨橡胶耐磨层。除此之外，还可以使用于各种磨损严重的选矿设备上，包括各种溜槽，管道等设备上； 产品主要规格： 耐磨陶瓷的标准规格为10×10×3，10×10×1.5，20×20×3，也可根据用户要求定做； 服务方式灵活： 1. 提供全新复合耐磨陶瓷的磁选机筒体； 2. 各种旧磁选机筒体现场修复施工； 3. 提供技术培训和原材料由用户自己施工。
风机蜗壳耐磨陶瓷防磨施工
性能特点：
超长耐磨使用寿命：由于风机叶轮工作表面复合陶瓷层硬度HRA≥86(增韧氧化铝复合材料)，局部磨损严重部位使用二次烧结氮化硅增韧陶瓷或氧化锆增韧氧化铝陶瓷，最高可以达 到HRA94以上，其耐颗粒冲刷磨损性能至少是普通碳化钨堆焊、喷涂喷焊以及合金粉块状焊接等常规处理方式提高5倍以上，比基体16Mn钢材高100倍以 上；厚度为1.5mm陶瓷片实际使用己达五年,平均磨损不到0.2mm。
安全可靠效率高：由于采用了各种高技术复合陶瓷技术，以及先进的无损探伤和修复技术，确保陶瓷与金属复合层在叶轮高速运转下始终保持高达35MPa的抗剪强度；根据不同陶瓷复合 工艺，耐温最高可达450℃。根据理论计算，常规 1.5mm厚瓷片每平方米仅重5.5公斤，复合层为陶瓷层提供的结合剪切力是其最大向心力的100倍以上。而且复合层韧性，可以适应高温及振动工况。 在90－160℃的工况下实际运行达7年以上，粘贴各型风机近2000多台，没有一次因陶瓷脱落而导致风机非计划停运的事故，经受住了高温、长时间及批量 的考验。同时由于不用考虑磨损问题，可以对风机结构重新设计，特别是大幅降低风机叶轮的重量，从而大大提高的风机的运行效率，降低了维修检修时间，提高了 经济效益。
维修简单方便：采用特殊的陶瓷-金属复合制造技术，可对运行过程中出现的异常陶瓷脱落，异常局部磨损，进行快速及时地修补，同时不会对叶轮输入热量，防止叶轮变形，保证叶轮及附件及时投入运行。
服务方式灵活多样：
1、提供整机设备：包括设计，生产制造，耐磨防磨处理；
2、提供风机配件：包括风机叶轮，蜗壳，进风口管道等；
3、旧件翻新维修：对具有修复价值的叶轮进行更换叶片，局部修复并复合耐磨陶瓷层。
4、现场维修施工： 针对已磨损的叶轮，根据磨损情况可在现场实施修补和防磨处理。
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